Строительный словарь
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
Алюмосиликатные огнеупорные изделия
Алюмосиликатные огнеупорные изделия, состоят преимущественно из глинозёма (Al2O3) и кремнезёма (SiO2), получаются обжигом при t 1250-1450°С (при высоком содержании глинозёма - до 1750°С), обеспечивающей превращения исходных минералов в новообразования. Различают алюмосиликатные огнеупорные изделия: полукислые (до 28% Al2O3, 65-85% SiO2), шамотные (28-45% Al2O3) и высокоглинозёмистые (свыше 45% Al2O3). |
 |
Полукислые и шамотные алюмосиликатные огнеупорные изделия изготовляют из глины или каолина, смешанных с измельченным шамотом. В полукислые может добавляться кварц, обычно в виде песка. Шамотные алюмосиликатные огнеупорные изделия на основе каолина называются также каолиновыми, а содержащие более 70% шамота - многошамотными. Высокоглинозёмистые алюмосиликатные огнеупорные изделия получают из горных пород, содержащих больше 45% Al2O3, а также из искусственных материалов (технического глинозёма, электрокорунда).
Высокоглинозёмистые алюмосиликатные огнеупорные изделия подразделяются на муллитокремнезёмистые (45-62% Al2O3), муллитовые (62-72%), муллитокорундовые (72-90%) и корундовые (свыше 90%).
Изготовляют алюмосиликатные огнеупорные изделия прессованием полусухих (увлажнённых до 6-9%) порошкообразных масс на механических или гидравлических прессах. Некоторые виды изделий, преимущественно фасонные сложной конфигурации, формуют из пластичных масс с влажностью 17-22%. Обжигают изделия в промышленных печах, большей частью туннельных непрерывного действия. Виды и размеры изделий различны: кирпичи простой формы, плиты, трубы, мелкие и крупные изделия сложной формы и др.
Свойства Алюмосиликатные огнеупорные изделия (см. таблицу) отличаются большим разнообразием в зависимости от используемого сырья и способов обработки.
Основные свойства алюмосиликатных огнеупорных изделий, наиболее распространённых в СССР
| Показатели |
Полукислые изделия |
Шамотные изделия |
Высокоглинозёмистые изделия |
| класс А |
класс Б |
класс А |
класс Б |
ВГО-62 |
ВГУ-62 |
ВГО-72 |
| Огнеупорность, не ниже, °С |
1710 |
1670 |
1730 |
1670 |
1800 |
1800 |
1800 |
| Пористость кажущаяся, не выше, % |
27 |
30 |
30 |
30 |
24 |
17 |
24 |
| Предел прочности при сжатии, не ниже, Мн/м2* |
10 |
15 |
12,5 |
12,5 |
25 |
60 |
30 |
| Шлакоустойчивость |
умеренная |
умеренная |
хорошая |
хорошая |
хорошая |
отличная |
отличная |
| Термостойкость |
хорошая |
умеренная |
хорошая |
хорошая |
хорошая |
умеренная |
хорошая |
* 1 Мн/м2 ~ 10 кгс/см2
Алюмосиликатные огнеупорные изделия применяют для кладки доменных печей, футеровки сталеразливочных ковшей, кладки вагранок, котельных топок, мартеновских печей (главным образом в наружных рядах), дымоходов, печей для обжига извести, цемента, плавки стекла и других тепловых агрегатов. Изделия сравнительно устойчивы к воздействию кислых шлаков и чередованию нагрева и охлаждения. Против основных шлаков алюмосиликатные огнеупорные изделия менее устойчивы. Высокоглинозёмистые изделия могут служить при более высоких температурах, например муллитовые до 1500-1600°С, корундовые до 1700-1800°С.
Шлакоустойчивость с увеличением содержания глинозёма повышается. Наиболее стойки против агрессивных расплавов муллитовые и корундовые алюмосиликатные изделия.
Алюмосиликатные огнеупорные изделия составляют около 70% от общего количества выпускаемых огнеупорных изделий.
По материалам: Большая советская энциклопедия
|
